ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರೂ ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ, ವಾಸ್ತವ ಸ್ಥಿತಿ ಹಾಗಿಲ್ಲ
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಇದು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಕರಾಗಿರಲಿ, ಅವರೆಲ್ಲರೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ:
ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GB/T 28592-2022 "ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್": ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವರವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳು, ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು": ಇದು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
GB/T 29466-2023 "ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಘಟಕ": ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಗುರುತು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು:
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ NB/T 47004.1-2017 "ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ಸ್ ಭಾಗ 1: ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ಸ್": ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
NB/T 47004.2-2021 "ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಭಾಗ 2: ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು": ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
JG/T 191-2023 "ಅರ್ಬನ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್": ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು HVAC ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1.ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗುದ್ದುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಮೂಲ ಪ್ಲೇಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;
3.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಲೆಗಳ ಆಳದ ವಿಚಲನವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಆಳದ ದೋಷವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು;
4.ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮೂಲ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪದ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
5.ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು 0.003mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುHVAC ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು:
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು 3mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಅಥವಾ 1.5mm ಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು;
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:
ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವು 1.25 ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.
ನೀವು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು 9988xiaoshuai@gmail.com ಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ, ಸಂದೇಶವನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ!