ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒತ್ತಡವು 2.5Mpa ಮೀರಬಾರದು, ತಾಪಮಾನವು 250 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರಬಾರದು, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅತ್ಯಂತ ನಾಶಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು:
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್/ಅಡಚಣೆ: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ದ್ರವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್: ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗದೆ ಕೆಲವು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ಚಾನಲ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು (ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಮುಂತಾದವು) ಪ್ಲೇಟ್ ಗೈಡ್ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
01
ಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ (ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ):
ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು 5%-8% ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಂತಹವು) 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ,
02
ನಂತರ ತಟಸ್ಥವಾಗುವವರೆಗೆ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ; ಸ್ಕೇಲ್ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಂತಹ), ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 1 ಗಂಟೆ ನೆನೆಸಿ.
03
ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ (ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ).
04
ದೈಹಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ):
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ (ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವು 0.8MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ);
ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು:ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ/ಹಾನಿ: ದೀರ್ಘಕಾಲದ-ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ತುಕ್ಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರವ) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪ/ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ: ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅಸಮವಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ವಯಸ್ಸು, ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತವೆ (ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಪರ್ಯಾಯವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ). ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭದ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ; ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಂದ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಹಾನಿ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗದಿರುವುದು; ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕುರುಡು ಫಲಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಚುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ), ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ; ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಗೀರುಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿ); ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಶಾಖದ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ{1}}ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ನೀರು/ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರಕ್ಕಾಗಿ EPDM); ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ: ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ (ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು) ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ);
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವು 0.1MPa ಯಿಂದ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡವು 0.3MPa ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ); ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಒಳಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಪಂಪ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ).
ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು: ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಮರಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದವು) ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಅಡ್ಡ -ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ; ತಪ್ಪು ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ನಿಜವಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಚಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ); (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲರಿ), ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಚೆಂಡನ್ನು (ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ) ಬಳಸಿ; ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ವಿನ್ಯಾಸದ ಹರಿವಿನ ದರದ ± 10% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ); ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ದ್ರವದ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು), ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
a:ಹಾಟ್ ಸೈಡ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ, ಹಾಟ್ ಸೈಡ್ ಫ್ಲೋ ದರವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೈಡ್ ಫ್ಲೋ ರೇಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;
ಬೌ: ಕೋಲ್ಡ್ ಸೈಡ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಬಿಸಿ ಬದಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.