ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ;

 

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕ್ರಾಸ್‌ನ ಕಾರಣಗಳು-ಲಿಂಕಿಂಗ್: ಪ್ಲೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು; ಪ್ಲೇಟ್ ಲೀಕೇಜ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸೋರಿಕೆಯು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕುಗೆಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಕ್ರಾಸ್-ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ: ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ; ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗಾತ್ರವು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಉತ್ತಮ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಸೋರಿಕೆ (ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ)

ಒಳಗೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳುHVAC ಉಪಕರಣಗಳು:ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಗಾತ್ರವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಕೆಲವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿವೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ.

 

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು:ಒತ್ತಡದ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು{1}}ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷವು 0.2 * ಒಟ್ಟು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನತೆಯು 2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು; ನೀವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ನಂತರ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

 

HVAC ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಗಾತ್ರವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಕೆಲವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿವೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು:ಒತ್ತಡದ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು{1}}ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷವು 0.2 * ಒಟ್ಟು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನತೆಯು 2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು; ನೀವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ನಂತರ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು: ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ನಿಜವಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ಅಗಲವು ಮಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ವಸ್ತುವು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು:ಲೋಡ್ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಮುಂಭಾಗದ-ಅಂತ್ಯ ತಡೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಸಣ್ಣ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ; ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ನ ತೀವ್ರ ಅಡಚಣೆ: ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ಸಲಕರಣೆ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್; ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/ಕೋಕಿಂಗ್-ಪೀಡಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ-ಪ್ರವಾಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ತೀವ್ರತೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು;

ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇಲ್ಲ (ನಿಖರತೆ<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ: ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳುಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು:ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾನಿ: ತುಕ್ಕು ರಂಧ್ರ (ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು), ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್. ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸೀಲ್ನ ವ್ಯಾಪಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಅಡ್ಡ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವು ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಉದಾ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು-ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ).

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು: ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ದ್ರವದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಲು;

ಪ್ಲೇಟ್ ಸವೆತದ ಕಾರಣಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು: ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ (ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತ), ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ / ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು-ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ); ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳು: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣವು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಂಬಲ + ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಗ್ಯಾಲ್ವನಿಕ್ ಕೋಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು: ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು).

ವಿರೋಧಿ-ಸವೆತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು: ಸೌಮ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.